当前，以机器人、人工智能为代表的新技术正与制造业加速融合，发展智能制造成为趋势。而3C行业作为仅次于汽车产业的大市场，由于人工数量多、重复工作多，为实现降本增效，也急需进行生产、装配与检测等各个环节的自动化、数字化、智能化升级改造。

联智通达对智能制造领域持续发力，打造了全自动生产线控制系统、装配机器人、机器视觉检测系统等制造装备专用嵌入式计算机产品方案，可应用于3C行业全自动装配流水线中。

全自动生产线是由工件传送系统、控制系统、自动化机床和其他辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。

由于全自动生产线具有生产占地面积小、生产效率高等特点，应用在3C行业有助力缩短产品生产周期，提高劳动生产率和产品品质。但采用全自动线进行生产，其自动控制、7*24小时不间断运行、实时在线检测等功能性应用，必须有专业可靠的主控计算机平台为其提供基础支撑。

联智通达基于英特尔、AMD、海思、恩智浦、瑞芯微等平台处理器打造的嵌入式计算机就可以满足其应用所需。产品支持内嵌GPU，图像处理能力出色；集成高效的处理核心，支持板载内存，支持更大容量、更高频率的数据传输存储与处理；I/O接口丰富，兼具工业级高可靠性，低功耗和高扩展性，支持在全自动生产线控制系统中的应用。

作为智能制造大环境下的一个增长点，3C行业已成为工业机器人应用的蓝海市场。譬如装配机器人在3C行业全自动装配流水线中的应用，由于精度高、柔顺性好、工作范围小、能与其他系统配套使用等特点，可以实现各种3C电子产品及其配件的快速生产包装。

而在装配机器人的系统设计中，是由机器人操作机、控制器、末端执行器和传感系统组成，通过采用多CPU或多级计算机系统实现机器臂的运动控制和运动编程。同时，计算机系统还要满足与其他系统间的信息交互，对系统硬件平台的网络性能、扩展性和稳定性要求较高。

而联智通达自主打造的智能机器人专用嵌入式计算机产品方案完全符合其应用所需。产品小体积、低功耗设计；多串口设计，可满足多种外设接入需求；多网口设计，具有灵活的网络应用环境；严格按照工业级标准打造，抗震、防尘，抗高温、耐低温，可在复杂电磁环境等各种条件下稳定运行。

机器视觉系统在3C制造领域的功能性应用主要是四个方面：测量、检测、识别和定位。在检测环节中，对机器视觉技术的应用需求最高，小到电容、连接器等元器件，大到PC主板、产品包装等各个环节，几乎都能看到机器视觉系统的身影。

联智通达积极布局工业自动化领域，依托自身强大的研发平台与机器视觉行业协同合作，打造了基于X86架构和ARM架构不同芯片组平台的计算机板卡、嵌入式准系统和工业整机等产品，可应用于3C制造业的机器视觉检测系统中。

产品提供丰富的I/O接口，具备工业级优异品质，可广泛应用于视觉检测系统、视觉对位系统、视觉测量系统、产品分拣系统等。

当前，3C行业自动化升级需求明显。联智通达聚焦智能制造，围绕数控系统、智能机器人、机器视觉等方面不断推出行业专用嵌入式计算机产品，可为3C行业全自动装配流水线建设提供系统完善的嵌入式计算机产品助力！

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